Газобетон — что это такое?
Газобетон является довольно юным материалом в сопоставлении с другими известными строй материалами стенок. Начало истории развития стеновых блоков из газобетона (либо ячеистого бетона) относится к концу XIX века. Основная причина его возникновения — необходимость производства огромного количества искусственных камешков неплохого свойства из природных материалов, таких, как кварцевый песок и известняк. Историю сотворения и развития автоклавного бетона принято начинать с упоминания технологии, которую разработал и запатентовал чех Гоффман в 1889 году. В базисную цементную либо гипсовую смесь он добавлял кислоту, хлористые и углекислые соли. В итоге образующийся в процессе хим реакции газ насыщал базисный раствор и в его структуре появлялись поры.
Дальше патент Гоффмана был развит янки Дайером и Аулсвортом в 1914 году. Для получения пористой структуры они предложили добавлять в базисную смесь порошки цинка и алюминия. В итоге взаимодействия конкретно этих материалов в растворе образовалось наилучшее количество больших и довольно равномерных пор.
Последующим шагом развития технологии в 1934 году стал предложенный шведской компанией Siporex новый состав базисной консистенции. Шведы исключили известь из компонент раствора. Эта освеженная разработка и некие другие разработки компании Siporex легли в базу современного промышленного производства ячеистых бетонов.
В течение нескольких десятилетий разработка производства газобетона совершенствовалась. Потому что этот материал показал себя, как крепкий, природный, огнеупорный, с неплохой теплопроводимостью, спрос на него с каждым годом только увеличивался. Этому содействовали и мировые действия середины ХХ века. Так, после огромного числа пожаров во время 2-ой мировой войны в Германии сгорело неограниченное количество древесных строений. И было принято решение подменять дерево как стройматериал любым другим огнестойким материалом. В этой ситуации высочайшие характеристики огнестойкости газобетона стали его основным преимуществом. Потому с 60-х годов прошедшего века газоблоки начали интенсивно использовать в строительстве домов.
Говоря о распространенности и универсальности газобетонных блоков, нужно отметить, что более обширно дома из этого материала представлены в низкоэтажном жилом строительстве — газобетон нормально использовать для постройки личных домов высотой до 5-х этажей. Не считая этого основными сферами внедрения ячеистого бетона является создание перегородочных и стеновых блоков, также плит перекрытия и перемычек. Также газобетон употребляется в качестве ограждающих конструкций при строительстве каркасно-монолитных домов хоть какой этажности. Видите ли, способности внедрения этого материала в строительстве очень широки.
Последующий важный вопрос — из чего делается ячеистый бетон. Состав основной консистенции остается фактически постоянным. Для сотворения газобетона употребляется известь, гипс, кварцевый песок, вода, также цемент — видите ли, все ингредиенты натурального, природного происхождения, что обеспечивает экологическую чистоту готового продукта. Наличие газообразователя в консистенции дает возможность сделать сквозные равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что понижает их массу и теплопроводимость.
Последующий шаг, который мы разглядим — изготовка. Тут необходимо подчеркнуть принципиальный факт — высококачественный газобетон может быть создавать лишь на спец заводе! Никакое кустарное создание не сумеет гарантировать для вас его долговечность и соответствие всем характеристикам. Потому непременно обращайте внимание на контактные данные, информацию о производителе, надлежащие сертификаты.
Сейчас предлагаем разглядеть процесс производства автоклавного аэрированного бетона на примере наикрупнейшго в Европе производства этого материала — завода «Бонолит - Строй решения». Мы считаем, что для примера нужно брать наилучшее, а потому что газобетонные блоки Bonolit были признаны наилучшими в Европе, то этот вариант как раз для нас.
Подготовка компонент консистенции осуществляется на отдельных технологических установках (шаровых мельницах), перемалывающих гипс и песок до состояния шлама. Мощность данного оборудования позволяет перерабатывать 25 тонн прямого шлама в час. Доза компонент производится с помощью компьютерного оборудования стопроцентно в автоматическом режиме на базе определенной рецептуры. Дюралевая суспензия готовится на отдельном участке и добавляется в смесь через высокоточный весовой дозатор.
Дальше приобретенная смесь проходит шаг набора транспортной прочности и позже отчаливает на автоклавную обработку. Перед тем, как поместить «зеленоватый массив» (так именуют сформированные из готовой консистенции блоки) в автоклавы, блоки непременно проходят особое разделение — другими словами в автоклав поступают уже разбитые, а не слипшиеся блоки. И это очень принципиальный момент, т. к. таковой способ дает возможность избежать возникновения сколов и трещинок на готовых изделиях. Не считая того, за счет разделения «зеленоватого массива» обеспечивается равномерный процесс термо-влажностной обработки (автоклавирования) материала, по этому обеспечивается однородность его структуры и высочайшие механические свойства.
Последняя стадия производства — это упаковка газобетонных блоков в специальную пленку Stretch-hood. Она будет сохранять целостность готовых изделий и обеспечит дополнительное удобство при транспортировке.
Важным будет упомянуть, что каждый компонент консистенции, также готовая продукция проходят неотклонимый контроль свойства и уровня экологической безопасности в своей лаборатории компании Bonolit.
Последнее, на чем стоит заострить внимание — это достоинства газоблоков Bonolit.
Так как создание Bonolit работает на наилучшей современной технологической полосы HESS AAC Systems B.V из Голландии, то можно с уверенностью сказать, что блоки Bonolit являются образцом геометрической точности. Предельные отличия в габаритах изделий, сделанных на резательных линиях HESS, составляют менее +-1 мм.
Не считая того, что при изготовлении газобетона употребляются только натуральные составляющие, компания Bonolit производит безотходное создание. Цикл использования газобетона позволяет использовать выделяемый автоклавами пар для других рабочих процессов производства газобетона.
Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех шагах ее производства – начиная от закупки высококачественного, экологически незапятнанного сырья и заканчивая качественной упаковкой.
При соблюдении требований к строительству домов из газосиликатных блоков срок их службы превосходит 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Стенки построек, построенных из блоков от производителя Bonolit, владеют высочайшими возможностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м3 и шириной 400 мм) позволяет строить дом в один ряд без дополнительного утепления.
Очередное немаловажное преимущество газоблоков — они отлично поддаются механической обработке. Их можно сверлить, пилить, строгать, фрезеровать, применяя для этого универсальные инструменты.
Предел огнестойкости газобетона Bonolit – REI 240. Это самый высочайший показатель для стройматериалов. Данный уровень гласит о том, что газобетон способен в течение 4 часов выдерживать воздействие огня без конфигурации собственных физических параметров.
- Точность геометрии.
- Экологическая чистота, о которой мы уже упоминали.
- Высочайший уровень свойства, о котором мы также гласили.
- Длинный срок службы.
- Высочайшая термоизоляция.
- Легкость обработки.
- Огнестойкость.
Все это делает газобетон Bonolit хорошим современным строительным материалом, который сделает вашу мечту о комфортабельном, прекрасном и высококачественном доме реальностью.
Кронштейн Utility 20х22.5 см нагрузка до 15 кг цвет серый
Универсальный кронштейн из серии Utility предназначен для сотворения открытых и емких полок в помещении. Благодаря железной конструкции и возможности выдерживать огромные нагрузки, на полках можно хранить разные предметы: книжки, игрушки, сувениры, одежку. Незаменим для организации хранения в гардеробных и на балконе. Изделие имеет симпатичный внешний облик и защищено от коррозии, потому что поверхность окрашена в нейтральный серебристый цвет.
Достоинства:
- обычной установка изделия;
- симпатичный внешний облик;
- способность выдерживать огромные нагрузки.